Es una técnica didáctica
basada en el diseño de problemas reales (escenarios o situaciones) y un
método para encontrar la solución a los mismos
Busca desarrollar en los
estudiantes las habilidades de comunicación, trabajo en equipo
colaborativo, investigación y selección de información, así como el auto
estudio y aprendizaje por cuenta propia
CARACTERISTICAS:
La adquisición de
conocimientos se centra en el estudiante
El aprendizaje es
conducido a través de problemas reales
El aprendizaje es
orientado a través de pequeños grupos de discusión o trabajo
Hace énfasis en el
aprendizaje propio y directo
Aprendizaje
basado en problemas bajo el contexto laboral.
FLAT ROCK, Michigan.- En el tercer
trimestre de este año, la planta de ensamble de Ford, ubicada en esta ciudad, dará inicio a la
producción del modelo Fusion, por lo que está realizando un intenso programa de
capacitación de los 1,400 nuevos empleados mediante experiencia práctica en una
fábrica simulada.
Se creó una fábrica simulada que da una
formación práctica en un entorno real. Este modelo de capacitación permite que los
trabajadores dominen las tareas que podrían desempeñar en la línea de
producción, ya sea los trabajos simples como apretar los tornillos y tuercas o
unos más complejos, como conectar las líneas de frenos. Así, los nuevos
empleados se trasladarán directamente del aula de capacitación a la línea de
montaje.
La fábrica simulada proporciona a los
trabajadores una transición mucho más ‘suave’ a la línea de producción, y el
beneficio neto para la compañía es que se mejora la calidad. Este proceso de
capacitación es el mejor en su clase.
Flat Rock es la segunda planta en el mundo
donde se realiza este proceso de capacitación. Cada actividad está programada para dar a
los alumnos un sentido de la rapidez con la que se mueve línea de montaje y de
la rapidez con que se espera que desempeñen sus funciones. Cuando se trabaja en
la línea, cada miembro del equipo debe llevar a cabo sus actividades dentro de
un tiempo específico para mantenerla en marcha sin problemas.
El entrenamiento en la fábrica simulada se
realiza con 50 alumnos en cada sesión de ocho horas con una relación
alumno-instructor de 5 a 1. Se puede capacitar a los trabajadores en 10
estaciones (uno cada 40 minutos) incluyendo conectores eléctricos, motores,
línea de frenos e instalación de la manguera del radiador, así como uso de
herramientas eléctricas. Los trabajadores también reciben entrenamiento uno a
uno de los instructores por hora, además de la instrucción sobre los
procedimientos de seguridad, etcétera.
“Antes
de la capacitación en la fábrica simulada, siempre se podía decir cuando era la
primera semana de alguien en la línea. Eran un poco inestables e inseguros de
lo que tenían que hacer, y por lo general, como resultado, se tenía que parar
la línea varias veces esa primera semana”, explicó Tim Young, gerente de planta
en Flat Rock.
Young dice que la
inversión en los trabajadores está rindiendo sus
frutos: “Ahora, nuestros nuevos empleados son capaces de saltar directo a la línea sin provocar retrasos o
problemas de calidad, y lo hacen de una manera segura”.
Queremos
que los trabajadores más comprometidos y capaces colaboren en la producción de nuestros
vehículos, así que aprender esto dentro de la primera semana de entrenamiento
en lugar de hacerlo en los tres meses de prueba estando ya en sus puestos de
trabajo es beneficioso para todos los involucrados”, afirma Gerdman.
Las ventas del
Fusión llegaron a niveles récord (161,146 unidades), pues aumentaron 18% en el
primer semestre de 2013, y en menos de 20 días se posicionó en los mercados más
dinámicos como San Francisco, Los Ángeles y Miami (esto comparado con un
promedio actual de aproximadamente 60 días). Los modelos de gama alta como
Fusion Titanium están creciendo en demanda aún más rápido en estos mercados
clave en menos de 15 días.